礦物型導熱油是由石油餾分精制而成的有機熱載體，其性能特點與石油基成分的分子結構密切相關，廣泛應用于工業(yè)加熱系統（如化工反應釜、紡織印染、木材干燥等）。

       一、基本物理性能

       導熱性，導熱系數中等，略低于水，但遠高于空氣，能通過強制循環(huán)或自然對流實現熱量傳遞。

       粘度特性，常溫下粘度較高，隨溫度升高顯著降低，低溫時易因粘度大導致啟動阻力增加，需配套預熱裝置避免泵體過載。

       密度與膨脹性，密度隨溫度升高而降低，體積膨脹率約 0.07%/℃，系統設計需預留膨脹罐，防止超壓。

       二、熱穩(wěn)定性

       使用溫度，允許長期使用的溫度范圍較窄，一般為250-320℃，短期超溫會加速裂解。

       氧化與裂解特性，與空氣接觸時，在 120℃以上會發(fā)生氧化反應，生成有機酸、膠質和油泥，導致粘度上升、傳熱效率下降，甚至堵塞管道。因此系統需充氮氣密封或使用惰性氣體保護。

       熱裂解，超過使用溫度時，碳鏈斷裂生成低分子烴類，輕組分揮發(fā)使閃點降低，殘留重組分形成焦炭，附著在加熱面影響傳熱，嚴重時引發(fā)局部過熱和火災。

       三、安全性指標

       閃點與燃點，閉口閃點通?！?80℃，閃點越高，運行中因泄漏引發(fā)火災的風險越低。燃點高于閃點 30-50℃，但在霧化狀態(tài)下，遇明火易燃燒。

       腐蝕性，對碳鋼和不銹鋼腐蝕性低，但長期氧化后酸值升高，可能腐蝕金屬管道，生成鐵銹進一步催化油品劣化。

       毒性與環(huán)境影響，本身毒性較低，但高溫裂解產物可能具有刺激性或毒性，需避免直接接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。屬于可燃有機廢物，廢棄時需按危險廢物處理，不可隨意排放。

       四、化學穩(wěn)定性

       抗乳化性，與水混合后應能快速分層，否則會形成乳狀液，降低導熱效率，且加速油品水解和金屬腐蝕。

       抗氧化添加劑，精制過程中通常添加少量抗氧化劑，延緩氧化速率，但長期使用后添加劑消耗，需定期檢測并補充。

       礦物型導熱油的性能圍繞 “熱穩(wěn)定性” 和 “安全性” 展開，其性價比高、兼容性強，但受限于石油基成分的分子結構，在高溫、高氧環(huán)境下易劣化。選擇時需匹配系統的工作溫度，并通過定期檢測粘度、酸值、閃點等指標，及時更換或再生，以延長使用壽命。